PCB市場重點這幾年從計算機轉向通信，移動終端用HDI板成為PCB增長的主要點，以智能手機為代表的移動終端驅使HDI板更高密度更輕薄。

　　一. 印刷電路板發展趨勢

　　（一）細線化

　　PCB全都向高密度細線化發展，HDI板尤為突出。在十年前HDI板的定義是線寬/線距是0.1 mm/0.1 mm及以下， 現在行業內基本做到60 €€m，先進的為40 €€m。

　　PCB線路圖形形成，傳統的是銅箔基板上光致成像后化學蝕刻工藝（減去法）。這種做法工序多、控制難、成本高。當前精細線路制作趨于半加成法或改進型半加工法。

　　（二）半加成法積層基材

　　現在半加成法熱點是采用絕緣介質膜積層，從精細線路實現和制作成本看SAP比MSAP更有利。SAP積層用熱固化樹脂，由激光鉆孔后電鍍銅形成導通孔和電路圖形。

　　目前國際上的HDI積層材料以環氧樹脂搭配不同固化劑，以添加無機粉末提高材料剛性及減少CTE，也有使用玻纖布增強剛性。

　　未來的發展趨勢。在BGA和CSP細間距載板會繼續下去，同時無芯板與四層或更多層的載板更多應用，路線圖顯示載板的特征尺寸更小，性能重點要求低介電性、低熱膨脹系數和高耐熱性，在滿足性能目標基礎上追求低成本的基板。

　　（五）適應高頻高速化需求

　　（六）提高耐熱散熱性

　　（七）撓性、剛撓板技術新趨勢

　　電子設備的小型化、輕薄化，必然大量使用撓性印制電路板（FPCB或FPC）和剛撓結合印制電路板（R-FPCB）。

　　大功率撓性板，采用100 €€m以上厚導體，以適應高功率大電流電路需要；高散熱金屬基撓性板是局部使用金屬板襯底之R-FPCB；觸覺感應性撓性板，由壓力傳感膜和電極夾在兩個聚酰亞胺薄膜之間，組成撓性觸覺傳感器；可伸縮撓性板或剛撓結合板，其撓性基材為彈性體，金屬導線圖案的形狀改進成為可伸縮。

　　二.印刷電路板技術

　　（一）印制電子技術

　　印制電子歷史很早，只是近幾年勢頭興盛。印制電子技術應用于印制電路產業，是印制電路技術的一部分。

　　印制電子技術的又一重要方面是印刷工藝與相應的印刷設備，這是傳統印刷技術的創新發展。印制電子可以應用不同的印刷方法，如凹版印刷、凸版印刷、網版印刷和噴墨打印。網版印刷已在PCB制造中應用，工藝成熟與成本低，目前是向自動化、高精細化發展。

　　（二）埋置元件印制電路技術

　　埋置元件印制電路板（EDPCB）是實現高密度電子互連的一種產品，埋置元件技術在PCB有很大的潛力。埋置元件PCB制造技術，提高了PCB的功能與價值，除了在通信產品應用外，也在汽車、醫療和工業應用等領域提供了機會。

　　EDPCB的發展，從碳膏制作的印刷電阻和鎳磷合金箔制作的薄膜電阻，以及夾有高介電常數基材構成的平面電容，形成埋置無源元件印制板，到進入埋置IC芯片、埋置貼片元件，形成埋置有源與無源元件印制板。現在面對的課題有埋置元件復雜化及EDPCB的薄型化，以及散熱性和熱變形控制、最終檢測技術等。

　　元器件埋置技術現在已在手機等便攜終端設備中應用。EDPCB制造工藝進入實用的有B2it方法，可以實現高可靠性和低成本；有PALAP方法，達到高層數和低功耗，被用于汽車電子中；有埋置晶圓級封裝芯片的通信模塊，體現良好的高頻特性，今后會有埋置BGA芯片的eWLB出現[19]。隨著EDPCB設計規則的確立，這類產品會迅速發展。

　　（3）表面涂飾技術

　　PCB表面銅層需要保護，目的是防止銅氧化和變質，在裝配時提供連接可靠的表面。PCB制造中一些通常使用的表面涂飾層，有含鉛或無鉛熱風整平焊錫、浸錫、有機可焊性保護膜、化學鍍鎳/金、電鍍鎳/金等。

　　HDI板和IC封裝載板的表面涂飾層現從化學鍍鎳/金（ENIG）發展到化學鍍鎳/鈀/金（ENEPIG），有利于防止元件安裝后出現黑盤而影響可靠性。

　　現有對ENEPIG涂層中鈀層作了分析，其中鈀層結構有純鈀和鈀磷合金，它們有不同的硬度，因此用于打線接合與用于焊接需選擇不同的鈀層。

　　經過可靠性影響評估，有微量鈀存在會增加銅錫生長厚度；而鈀含量過多會產生脆性之鈀錫合金，反而使焊點強度下降，因此需有適當鈀厚度。

　　從PCB精細線路的角度來說，表面處理應用化學鍍鈀/浸金（EPIG）比化學鍍鎳/鍍鈀/浸金（ENEPIG）更佳，減少對精細圖形線寬/線距的影響。EPIG鍍層更薄，不會導致線路變形；EPIG經焊錫試驗和引線鍵合試驗能達到要求。

　　又有新的銅上直接化學鍍鈀（EP）或直接浸金（DIG），或者銅上化學鍍鈀與自催化鍍金（EPAG）涂層，其優點是適合金線或銅線的打壓接合，因沒有鎳層而有更好高頻特性，涂層薄而更適于細線圖形，并且減少工序和成本。

　　PCB最終涂飾層的改進，另外有推出化學鍍鎳浸銀（NiAg）涂層，銀有良好導電性、可焊性，鎳有抗腐蝕性。有機涂層OSP進行性能改良，提高耐熱性和焊接性。還有一種有機與金屬復合（OM）涂層，在PCB銅表面涂覆OM涂層有良好的性價比。

　　（四）清潔生產

　　“綠色”和“環境友好”現是PCB制造技術進步的重要標志。除了設法采用印制電子和3D打印這類革命性清潔生產技術外，現有PCB制造技術向清潔生產改良是在不斷進行。如尋找替代有毒有害物質的材料，減少加工步驟，和減少化學藥品的消耗，以及減少水和能源的用量，及材料的可回收利用等。

　　具體有采用無毒害無機材料作阻燃劑，同時也改善電氣性、導熱性和熱膨脹系數等的無鹵素基材；采用激光直接成像減少作業工序和材料消耗；采用半加成法減少電鍍銅和蝕刻銅的消耗；采用直接金屬化孔工藝，及化學沉銅液中取消有毒有害物質；采用導電膏印刷使導通孔互連加工清潔簡便。

　　直接金屬化技術很早就存在，多年的發展趨于成熟。直接金屬化工藝有碳黑系和導電聚合物系，用碳或石墨、導電聚合物代替鈀活化，化學沉銅液中取消有毒的甲醛、氰化物和難處理的EDTA絡合劑。

　　推出膠體石墨直接孔金屬化技術具有穩定的分散性和與多種樹脂良好的吸附牲。膠體石墨直接金屬化工藝在剛性PCB制造應用多年，現可推行于有復雜的盲孔、埋孔和任意層互連的HDI板、撓性板和剛撓板，可減少工序和設備場地、廢水量，有利于環保，并提升生產效率和最終產品的高可靠性[24]。

　　PCB生產過程中曾經被稱為廢物甚至是危險廢物，現在都不再是“廢物”。如多余的銅蝕刻液，微蝕刻處理液、電鍍清洗液都趨于在線回收處理。一些新設計的生產線設備，不管是蝕刻線或垂直電鍍線與水平電鍍線，都考慮了配置在線回收再生裝置，還有如分段間氣刀合理配置，循環泵的節能，自動分析添加藥液延長藥液壽命等措施，既有利于提高品質，又有利于節能環保。

　　三. 印刷電路板的制作工藝過程

　　印刷電路板的制作非常復雜， 這里以四層印制板為例感受PCB是如何制造出來的。

　　層壓

　　這里需要一個新的原料叫做半固化片，是芯板與芯板（PCB層數>4），以及芯板與外層銅箔之間的粘合劑，同時也起到絕緣的作用。

　　下層的銅箔和兩層半固化片已經提前通過對位孔和下層的鐵板固定好位置，然后將制作好的芯板也放入對位孔中，最后依次將兩層半固化片、一層銅箔和一層承壓的鋁板覆蓋到芯板上。

　　將被鐵板夾住的PCB板子們放置到支架上，然后送入真空熱壓機中進行層壓。真空熱壓機里的高溫可以融化半固化片里的環氧樹脂，在壓力下將芯板們和銅箔們固定在一起。

　　層壓完成后，卸掉壓制PCB的上層鐵板。然后將承壓的鋁板拿走，鋁板還起到了隔離不同PCB以及保證PCB外層銅箔光滑的責任。這時拿出來的PCB的兩面都會被一層光滑的銅箔所覆蓋。

　　鉆孔

　　要將PCB里4層毫不接觸的銅箔連接在一起，首先要鉆出上下貫通的穿孔來打通PCB，然后把孔壁金屬化來導電。

　　用X射線鉆孔機機器對內層的芯板進行定位，機器會自動找到并且定位芯板上的孔位，然后給PCB打上定位孔，確保接下來鉆孔時是從孔位的正中央穿過。

　　將一層鋁板放在打孔機機床上，然后將PCB放在上面。為了提高效率，根據PCB的層數會將1~3個相同的PCB板疊在一起進行穿孔。最后在最上面的PCB上蓋上一層鋁板，上下兩層的鋁板是為了當鉆頭鉆進和鉆出的時候，不會撕裂PCB上的銅箔。

　　在之前的層壓工序中，融化的環氧樹脂被擠壓到了PCB外面，所以需要進行切除。靠模銑床根據PCB正確的XY坐標對其外圍進行切割。

　　孔壁的銅化學沉淀

　　由于幾乎所有PCB設計都是用穿孔來進行連接的不同層的線路，一個好的連接需要25微米的銅膜在孔壁上。這種厚度的銅膜需要通過電鍍來實現，但是孔壁是由不導電的環氧樹脂和玻璃纖維板組成。

　　所以第一步就是先在孔壁上堆積一層導電物質，通過化學沉積的方式在整個PCB表面，也包括孔壁上形成1微米的銅膜。整個過程比如化學處理和清洗等都是由機器控制的。

　　固定PCB

　　清洗PCB

　　運送PCB

　　外層PCB布局轉移

　　接下來會將外層的PCB布局轉移到銅箔上，過程和之前的內層芯板PCB布局轉移原理差不多，都是利用影印的膠片和感光膜將PCB布局轉移到銅箔上，唯一的不同是將會采用正片做板。

　　內層PCB布局轉移采用的是減成法，采用的是負片做板。PCB上被固化感光膜覆蓋的為線路，清洗掉沒固化的感光膜，露出的銅箔被蝕刻后，PCB布局線路被固化的感光膜保護而留下。

　　外層PCB布局轉移采用的是正常法，采用正片做板。PCB上被固化的感光膜覆蓋的為非線路區。清洗掉沒固化的感光膜后進行電鍍。有膜處無法電鍍，而沒有膜處，先鍍上銅后鍍上錫。退膜后進行堿性蝕刻，最后再退錫。線路圖形因為被錫的保護而留在板上。

　　將PCB用夾子夾住，將銅電鍍上去。之前提到，為了保證孔位有足夠好的導電性，孔壁上電鍍的銅膜必須要有25微米的厚度，所以整套系統將會由電腦自動控制，保證其精確性。

　　外層PCB蝕刻

　　接下來由一條完整的自動化流水線完成蝕刻的工序。首先將PCB板上被固化的感光膜清洗掉。然后用強堿清洗掉被其覆蓋的不需要的銅箔。再用退錫液將PCB布局銅箔上的錫鍍層退除。清洗干凈后4層PCB布局就完成了。